異形拉絲模具常見的幾種方式：

　　(1)異形拉絲模具面縮率過大，致使模具發(fā)生裂縫或破碎。裂縫或斷裂紋絕大有些是內(nèi)應(yīng)力開釋所發(fā)生。在任何物料布局中，存在內(nèi)應(yīng)力是必定的，拉拔線材時(shí)發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力正本能夠增強(qiáng)金剛石微晶布局，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無(wú)法及時(shí)光滑然后溫升過高就會(huì)致使金剛石模具標(biāo)明有些物料被移走，微晶布局所接受的應(yīng)力就大大添加，使其更簡(jiǎn)單發(fā)生裂縫或破碎。

　　(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對(duì)稱，致使對(duì)線材和拉線模發(fā)生應(yīng)力效果不均勻，而機(jī)械振動(dòng)發(fā)生 的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉線模構(gòu)成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加快模子的磨損。

　　(3)因退火不均勻而構(gòu)成的線材硬度不均勻等要素簡(jiǎn)單構(gòu)成金剛石拉絲模具過早發(fā)生疲憊損傷，構(gòu)成環(huán)形溝槽，加重?？啄p。

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